I sacchetti per imballaggio in plastica sono realizzati in polipropilene (PP) come materia prima principale, che viene estrusa, trafilata, ritessuta, tessuta e trasformata in sacchetti per imballaggio.
Il PP è una plastica termoindurente semicristallina trasparente con elevata tenacità, buone proprietà isolanti, basso assorbimento d'acqua, temperatura ambiente elevata, densità relativa bassa e temperatura del vetro elevata.È la principale materia prima per la produzione di sacchetti da imballaggio.I materiali di riempimento modificati di solito includono fibre di vetro, materiali di riempimento minerali, gomma termoplastica e simili.
L'ambito di applicazione dei sacchetti per imballaggio in plastica è molto ampio.In questa fase, le applicazioni chiave dei sacchetti per imballaggio in plastica sono l'imballaggio esterno dei prodotti agricoli, l'imballaggio esterno dei sacchetti in tessuto di plastica, i materiali per l'imballaggio alimentare, l'ingegneria geologica, il trasporto turistico, i materiali per la lotta alle inondazioni e di emergenza, ecc. principali tipi di sacchetti per imballaggio: sacchetti per imballaggio in plastica (sacchetti per imballaggio senza pellicola), sacchetti per imballaggio in plastica composita e vari sacchetti intrecciati.Il processo di produzione dei sacchetti per imballaggio in plastica è: i sacchetti in tessuto diventano sacchetti per imballaggio dopo il confezionamento e la stampa, il taglio laser e la cucitura.
A seconda della macchina e dell'attrezzatura utilizzata, può essere tagliata al laser e poi stampata, oppure stampata e poi tagliata al laser.La macchina per cucire automatica a taglio laser può continuare il processo di stampa di imballaggi, taglio laser, macchina da cucire, ecc. e può anche essere trasformata in tasche per valvole, tasche inferiori, ecc. Per telai piatti, è possibile incollare la cucitura centrale e quindi il la borsa può essere fatta.Il processo di produzione dei sacchetti per imballaggio in plastica composita consiste nell'applicare sacchetti intrecciati, pietre composite o film per la riconciliazione o il rivestimento composito.I rotoli ottenuti o fogli e rotoli possono essere tagliati al laser, confezionati e stampati e cuciti chirurgicamente per realizzare borse con fondo cucitura generale.Possono anche aprire fori, aggraffare bordi, taglio laser, stampa di imballaggi, cuciture chirurgiche e sacchetti di plastica intrecciata.Il foglio ottenuto può essere incollato con cucitura, stampa imballo, taglio laser, incollaggio coperchi e busta.Può anche essere saldato, posizionato, aggraffato, trasformato in capannoni in legno e geotessili non tessuti.I telai piatti possono essere produzione e produzione ripetitiva o non ripetitiva, geotessili non tessuti, ecc. Il tessuto del tamburo può anche essere prodotto ripetutamente o meno.
Gli indicatori di prestazione del processo di produzione della macchina per trafilatura di plastica sono principalmente divisi in quattro categorie:
1. Valore dell'indice di prestazione fisica.Ci sono principalmente errori di unità come forza di rottura, forza di rottura relativa, resistenza alla trazione, velocità angolare e densità;
2. Valori indice dei materiali organici chimicamente modificati.Include principalmente la miscelazione di materiali modificati, la preparazione della miscelazione, l'aggiunta del rapporto di modificatori e il rapporto di fertilizzante composto granulare rigenerato dai rifiuti;
3. Valore dell'indice di specifica della tolleranza dimensionale.Include principalmente lo spessore della macchina per trafilatura del filo di plastica e la larghezza del filo piatto.
4. Valore dell'indice reologico delle proprietà fisiche.Ci sono principalmente rapporto di spaccatura del filato, rapporto di gonfiaggio, rapporto di tiraggio e rapporto di restringimento;
Tecnologia di lavorazione del sacco rivestito Il materiale in polietilene ad alta pressione viene riscaldato da un estrusore, fuso ed estruso senza intoppi;
Premere la plastica a forma di botte in una pellicola di plastica a forma di botte;entrare per ridurre la polvere che soffia e causare bolle del tubo;
La stecca per stirare i capelli a forma di spina di pesce viene raffreddata e modellata dall'anello dell'aria di raffreddamento e la trazione viene portata nella conversione;
Il rullo del sistema di azionamento viene trascinato al rullo di avvolgimento tramite il rullo della cinghia di trazione;
Infine si esegue il taglio laser, si produce il sacco di rivestimento mediante il processo hot-melt, ed infine si insacca la frutta.
Il polipropilene puro non può soddisfare le esigenze delle trafilatrici in plastica, ma deve anche aggiungere una certa percentuale di polietilene, bicarbonato di calcio e masterbatch di colore.L'aggiunta di una piccola quantità di polietilene durante l'intero processo di estrusione può ridurre la viscosità e la velocità di fusione del flusso del materiale, migliorare la fluidità, migliorare la duttilità e la flessibilità della macchina per trafilatura del filo di plastica e dei sacchetti di imballaggio in plastica, mantenere una certa resistenza alla trazione e migliorare il danno a bassissima temperatura del polipropilene.
Gli additivi di polipropilene migliorati possono ridurre la temperatura e la pressione di esercizio negli ambienti di produzione e lavorazione.Migliora il flusso di dati e l'adesione, migliora la resistenza alla trazione.L'aggiunta di bicarbonato di calcio può modificare le carenze di completa trasparenza e opacità.Nel ridurre l'elasticità, l'intero processo è dannoso per l'induzione elettrostatica in quanto è dannoso per l'attrito, migliorando l'adesione dell'inchiostro da stampa per l'imballaggio e stampando loghi dei marchi, riducendo la raccolta naturale e controllando i costi dei prodotti finiti durante lo stoccaggio.
Tempo di pubblicazione: 29-giu-2022